加氣混凝土墻板4點施工要點是什么？下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧：
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。3.抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。
同時我們需要幫助客戶決定投資規模，如有的客戶一上來就說想要上一個年產15萬或者20萬的生產線，其中不少的客戶對設備不是很了解，尤其是空翻和地方工藝的設備，價格相差還是比較大的，在這個時候需要根據客戶的投資預算具體幫助客戶進行分析。
廠房的規劃，加氣磚設備的安裝調試，操作人員的技術培訓，后期的維護，都是會影響客戶中后期的正常生產的。因此客戶對于這些服務也是十分上心，如果我們不能夠提供高質量、完善的服務，在和國內同行競爭中我們將會缺少一項競爭優勢。
未經高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產過程中運輸措施的平穩運行，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產品質量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩無雜物，起重設備和轉向設備能夠順利運行。 維護其他加氣混凝土設備。
加氣混凝土生產過程的連續性和周期性要求生產過程中設備的連續運行，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產過程中突然中斷。 導致產品報廢對生產產生很大影響。 因此，在對上述設備進行維護時，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產品的數量。 提高生產效率。
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